Xerox® Iridesse® Production Press Benutzerdokumentation
Lernprozesse
Sicherheit
Hinweise und Sicherheit
Elektrische Sicherheit
Allgemeine Leitlinien
Ausschalten in Notfällen
Netzkabel und Stromversorgung
Trennvorrichtung
Lasersicherheit
Nordamerikanische Lasersicherheit
Lasersicherheit für die Europäische Union (EU)
Betriebssicherheit
Ozoninformationen
Wartungsinformationen
Verwendung von Staubsaugern bei Verschüttungen von Trockentinte/Toner
Informationen zu den Verbrauchsmaterialien
Batteriesicherheit
Produktsymbole
Informationen zu Umwelt, Gesundheit und sicherer Handhabung
Production Press – Übersicht
Druckserver
Schaltzentrale der Production Press
Funktionsmenü
System-Menü
Warnhinweise und Symbole
Specialty Dry Inks und Toner
Spezialtonerstationen und Druckreihenfolge
Full Width Array
Xerox Remote Services
Gebührenabrechnung
Zugriff auf Zählerstände
Seitenzählungsmodus
Gebührenzähler
Gebrauchszähler
Optionale Komponenten
Zufuhrmodule
Erweiterter Großraumbehälter für Überformate
Erweiterter Großraum-Doppelbehälter
Mehrblattzufuhr
Endverarbeitungsgeräte
Versatzausgabefach
Schnittstellenmodul mit Glättestation
Inserter-Modul
GBC® AdvancedPunch® Pro
Großraumstapler
Zwei-Seiten-Trimmer mit Rillfunktion
C/Z-Falzmodul
Production Ready Finisher
Plockmatic MPS XL (Universalstapler)
SquareFold® Trimmer-Modul
Systemspezifikationen
Production Press – technische Daten
Umgebungsbedingungen
Materialspezifikationen
Erweiterter Großraumbehälter und erweiterter Doppel-Großraumbehälter – technische Daten
Erweiterter Doppel-Großraumbehälter für Überformate – technische Daten
Endverarbeitungsgeräte
Inserterbehälter
Großraumstapler
Empfohlene Stapelhöhen
Hinweise und Tipps
Zwei-Seiten-Trimmer mit Rillfunktion
C/Z-Falzmodul
Production Ready Finisher
Heft-Ausgabekapazität
SquareFold® Trimmer – Technische Daten
Regulatorische Informationen
Grundsätzliche Regelungen
FCC-Vorschriften in den USA
Kanada
Compliance in der Europäischen Union und im Europäischen Wirtschaftsraum.
Vereinbarung der Europäischen Union zu Bildverarbeitungsgeräten (Los 4)
ENERGY STAR
Energieverbrauch und Aktivierungszeit
Umweltnutzen des Duplexdrucks
Papiertypen
Konformität für die Eurasische Wirtschaftsunion (EWU)
RoHS-Verordnung für die Türkei
RoHS-Konformität für die Ukraine
Kopiervorschriften
Vereinigte Staaten
Kanada
Andere Länder
Sicherheitszertifizierung
Sicherheitsdatenblätter
Recycling und Entsorgung
Alle Länder
Entfernen von Batterien
Nordamerika
Europäische Union
Entsorgung außerhalb der Europäischen Union
Andere Länder
Arbeiten mit
Einschalten und Ausschalten
Drucksystem zum ersten Mal einschalten
Einschalten des Production Press-Systems
Energiesparmodus
Anmelden und Abmelden
Benutzerzugriffsebenen
Drucksystem neu starten
Ausschalten des Production Press-Systems
Drucksystem im Notfall ausschalten
Herunterladen von Upgrades und Aktualisieren der Drucksystem-Software per Fernzugriff
Verwaltung des Druckmaterialarchivs
PredictPrint-Materialassistent
PredictPrint-Materialassistent – Übersicht
Scannen eines Druckmaterialbarcodes
Neues Druckmaterial definieren und Barcode erstellen
Druckmaterial einlegen mit dem PredictPrint-Materialassistenten
Druckmaterial einrichten mit dem PredictPrint-Materialassistenten
Druckmaterial mit einem Barcode einrichten
Druckmaterial ohne Barcode einrichten
Druckmaterial mit einem benutzerdefinierten Barcode ohne Internet einrichten
Erweiterte Materialeinrichtung
Kalibrierung und Profilerstellung
Manuelle Materialeinrichtung
PredictPrint Cloud Server
Druckmaterialliste herunterladen
PredictPrint-Materialarchiv
Fenster „PredictPrint-Materialarchiv verwalten“
Druckmateriallisten
Druckmaterialbewertungen
Materialarchiv verwalten
Sichern und Übertragen des Materialarchivs
Materialarchiv verwalten
Fenster „Materialarchiv verwalten“
Liste der empfohlenen Druckmaterialien
Eine neue Materialliste anwenden
Materialverwaltung
In „Materialarchiv verwalten“ ein neues Druckmaterial erstellen
Einen Materialeintrag hinzufügen
Einen Druckmaterialeintrag kopieren
Bearbeiten eines im Materialarchiv vorhandenen Druckmaterials
Entfernen eines Materials aus der Materialbibliothek
Behältereigenschaften
Materialübereinstimmungsfehler im Behälter
Ein neues Druckmaterial von Behältereigenschaften erstellen
Erweiterte Materialeinrichtung
Tipps zur Anwendung der Optionen für die erweiterte Materialeinrichtung
Ein Profil auf einen Bedruckstoff anwenden
Optionen für die erweiterte Materialeinrichtung erstellen oder ändern
Druckmaterial nur nach Namen
Mehrfachzufuhrerkennung
Anpassung der Fixiertemperatur
Eine höhere Fixierertemperatur einstellen
Ausrichtrollendruck
Übertragungsausgabeeinstellung für die Hinterkante
Zweites ÜTR-Band
CIS-Betrieb
Tray Air Assist (Behältergebläse)
Behälterheizung aktivieren
Name der Ausrichtungsdatei
Falzanpassungsprofil
Produktivitätsmodi
Fast Leerstand-Erkennung
V-TRA-Ventilatoren
Testdruck - Übersicht
Tipps zum Verwenden der Testdruck-Option
Verwenden der Option „Testdruck“
Testdruckoption für die sekundäre Übertragungswalze
Korrektur der Rollneigung
Papierrollneigung - Übersicht
Optionen für die Papier-Rollneigungskorrektur
Einstellung des Sekundärübertragungsstroms
Verwenden der automatischen Einstellungsoption für die Einstellung des Sekundärübertragungsstroms
Verwenden der manuellen Anpassungsoption (Anpassung der sekundären Transferspannung)
Material und Zufuhrmodule
Unterstützte Druckmaterialien
Papiertypen
Materialformatbereiche
Standard-Druckmaterialspezifikationen für alle Behälter
Nicht unterstütztes Material
Empfohlene Bedruckstoffe und Materialien
Empfohlene Materialauswahl
Allgemeine Richtlinien zum Einlegen von Druckmaterial
Richtlinien für das Drucken auf Hochglanzpapier
Richtlinien für das Drucken auf gelochtem Papier
Richtlinien für das Drucken auf Registermaterial
Richtlinien für das Drucken auf Klarsichtfolien
Spezielle Druckaufträge
Installieren und Verwenden der Postkarten-Halterung
Die Informationen zu Behälter und Druckmaterial anpassen
Mehrblattzufuhr verwenden
Druckmaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
Korrigieren von Schieflauf bei langem Druckmaterial
Langes Druckmaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
Gelochtes Druckmaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
Klarsichtfolien in die Mehrblattzufuhr einlegen
Registermaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
Postkarten in die Mehrblattzufuhr einlegen
Xerox® XLS Automatic Feeding Kit verwenden
Verwenden der optionalen Bannerzufuhr-Erweiterung für den erweiterten Großraumbehälter
Den erweiterten Großraumbehälter für Überformate und den erweiterten Großraumbehälter für Überformate mit zwei Behältern verwenden
Behälter A1-1 und A1-2 Komponenten
Zufuhr in den Behältern A1-1 und A1-2
Einlegen von Druckmaterial in Behälter A1-1 und A1-2
Einlegen von gelochtem Papier in Behälter A1-1 und A1-2
Einlegen von Klarsichtfolien in Behälter A1-1 und A1-2
Registermaterial in Behälter A1-1 und A1-2 einlegen
Einlegen von Postkarten in Behälter A1-1 und A1-2 sowie A2-1 und A2-2
Verwendung des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers und des doppelten Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
Komponenten des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
Komponenten des doppelten Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
Trennschalter
Spezifikationen des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
Druckmaterial für den Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
Einlegen von Druckmaterial in die Behälter des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
Spezialmaterialien
Verarbeitung von Postkarten
Einlegen von Druckmaterial in die XLS-Zufuhr für die automatische Zuführung überlanger Formate
Einlegen von 488 mm (19,21 Zoll) langem oder kürzerem Druckmaterial
Einlegen von 488,1 bis 864 mm (19,21 bis 34,0 Zoll) langem Druckmaterial
Einlegen von 864,1 mm (34,02 Zoll) langem oder längerem Druckmaterial
EZ-Swap Farbgehäuse
Entfernen der Specialty Dry Ink aus den Stationen 1 oder 6
Entfernen der Specialty Dry Ink aus den Stationen 1 oder 6
Wartung
Reinigungsverfahren
Den Bildschirm der Schaltzentrale reinigen
Papierlaufweg reinigen
Papierlaufbereich 2 reinigen
Papierlaufbereiche 3 und 4 reinigen
Papierlaufbereich 5 reinigen
Papierlaufbereich 6 reinigen
Papierlaufbereich 7 reinigen
Production Press kalibrieren
Full Width Array
Dichtekorrektur
Anpassung der automatischen Dichteeinheitlichkeit
Automatische Anpassungen
Einrichten der automatischen Einstellungen
Informationen über die automatische Ausrichtung
Automatische Dichtekorrektureinstellung durchführen
Eine EZ-Druckmaschinenprüfung ausführen
Eine EZ-Drucksystemprüfung ausführen - Standardverfahren
Verbrauchsmaterial
Auswechseln von Austauschmodulen
Dry Ink-/Tonerbehälter auswechseln
Tonersammelbehälter
Tonersammelbehälter ersetzen
Ladekorotron-Einheit auswechseln
Fixierwalzen-Reinigungsband austauschen
Richtiges Fixierwalzen-Reinigungsband verwenden
Endverarbeitung
Schnittstellenmodul mit Glättestation
Komponenten des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
Steuerpult des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
Rollneigungskorrektur am Glättestation-Schnittstellenmodul
Rollneigungskorrekturmodi und Funktionen des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
Inserter-Modul
Inserter – Komponenten
Steuerpult des Inserters
Druckmaterial für Inserterbehälter T1
Unterstütztes Druckmaterial für Inserterbehälter T1
Einlegen von Druckmaterial in den Inserterbehälter
Drucken auf Spezialmaterialien
Inserterproduktivität verwalten
GBC® AdvancedPunch® Pro
Großraumstapler
Empfohlene Materialien für Großraumstapler
Großraumstapler-Komponenten
Schutzschalter für Großraumstapler
Ausgabefächer
Steuertasten
Entladen des Stapelfachs und Stapelwagens
Hinweise und Tipps
Zwei-Seiten-Trimmer mit Rillfunktion
Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion – Konfiguration
Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion – Komponenten
Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion – Wartung
Leeren des Abfallbehälters des Zweiseiten-Schneiders mit Rillfunktion
Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion
Druckmaterialspezifikationen für Rilleinheit
Faltpuffermodul
Falzarten
Ein- und Zwei-Linien-Faltung – Internes Drucken
Ein- und Zwei-Linien-Faltung – Externes Drucken
Drei-, Vier- und Fünfbruch-Falz – Internes Drucken
Drei-, Vier- und Fünfbruch-Falz – Externes Drucken
Faltbereiche für Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion
C/Z-Falzmodul
Wickel-/Leporellofalzmodul – Komponenten
Dreifachfalz-Ausgabe
Production Ready Finisher und Production Ready Booklet Maker Finisher
Production Ready Finisher
Production Ready Booklet Maker Finisher
Finisherkomponenten
Finisher-Ausgabefächer
Oberes Ausgabefach
Stapelfach und Stapelwagen
Ausgabefächer
Broschürenfach
Broschürenausgabetaste
Einbruchfalz mit dem Production Ready Booklet Maker Finisher
Production Ready Finisher
Komponenten des Production Ready Finisher Plus
Finisher – Wartung
Austauschmodule für Finisher
Prüfen der Finisher-Verbrauchsmaterialien und Austauschmodule
Austauschen des einfachen Heftklammermagazins für die Seitenheftung
Austauschen des Broschürenheftklammermagazins für die Rückenheftung
Austauschen des Hefterabfallbehälters im Finisher
Leeren des Locherabfallbehälters
Endverarbeitungsgeräte von Drittanbietern
Plockmatic MPS XL (Universalstapler)
SquareFold® Trimmer
SquareFold® Trimmer – Komponenten
Steuerpult
SquareFold® Trimmer – Schutzschalter
Papierweg im SquareFold® Trimmer
Quadratfalz- und Zuschnittfunktion
Quadratfalz
Druckeinstellung
Beschnittfunktion
Beschnittoptionen
Leitlinien zum Beschnitt
Richtlinien zur Nutzung des SquareFold® Trimmers
Vollseitenbilder auf Broschüren
Hinweise zu Broschüren
Hinweise zum Erzielen des entsprechenden Ergebnisses bei der Broschürenausgabe
SquareFold® Trimmer – Wartung
Leeren des Abfallbehälters des SquareFold® Trimmers
Verwenden der optionalen Facherweiterung für langes Papier am Production Ready Finisher
Profile
Profile - Übersicht
Profile eingeben oder verlassen
Ausrichtung
Ausrichtungsinformationen
Beim Erstellen oder Anwenden eines Ausrichtungsprofils sind folgende Dinge in Betracht zu ziehen:
Einstellung der Position des Ausgabebilds
Das automatische Ausrichtungsprofil einstellen
Ausrichtungsoptionen
Vor Erstellung oder Verwendung eines Ausrichtungsprofils
Ausrichtungsprofil erstellen oder bearbeiten
Falzanpassung
Falzarten
Option „Falzanpassungsprofil“
Falzanpassungs-Informationen
Einstellungsverfahren für Einfachfalz - Einzel-/Mehrere Blätter erstellen oder bearbeiten
Einstellungsverfahren für „Einfachfalz - Mehrere Blätter geheftet“ erstellen oder bearbeiten
Einstellungsverfahren für C-Falz erstellen oder bearbeiten
Erstellen oder Bearbeiten eines Verfahrens zum Anpassen von Leporellofalzen
Erstellen oder Bearbeiten eines Anpassungsverfahren für „Z-Falz halber Bogen“
Behältergebläse
Gebläseprofil erstellen oder bearbeiten
Profile für Endverarbeitungsgeräte
Arbeitsabläufe
Specialty Dry Inks verwenden
Einstellungen für Spezial-Farbtoner auswählen
Multipass verwenden
Metallische Effekte mit dem Image Enhance Visual Editor hinzufügen
Entsprechende Schmuckfarbennamen einstellen
Erstellen von Randlosdruck-Broschüren mit vier optionalen Endverarbeitungsgeräten
Offset-Modus aktivieren
Sattelgeheftete Broschüren mit Randlosdruck und geschnittenen Kanten drucken und vorgedruckte Deckblätter einlegen
Broschüren mit Randlosdruck erstellen
Mit dem Production Ready Finisher, der Standard-Lochereinheit und dem C/Z-Falzgerät
Einfache gefalzte Blätter erstellen
Blätter und Registerblätter über den Inserter zur Druckausgabe hinzufügen
Blätter und Registerkarten in die gedruckte Ausgabe einlegen
Blätter und Broschüren falten und heften
Broschürenfalz und Heftklammerposition einstellen
Ein Profil anwenden, das Falze oder Heftklammerposition für Broschüren einstellt
Drucken von Vollseitenbildern auf Broschüren
Einsatz des GBC® AdvancedPunch® Pro
Fehlerbehebung
Allgemeine Fehlerbehebung
Fehler und Störungen des Barcodescanners
Probleme mit Druckmaterial
Automatische Materialausschleusung
Staus
Doppelte Barcodes für Druckmaterialien
Behebung von Fehlern bei der Bildqualität
Bildqualitätsprobleme
Weiße Linien, Striche, Punkte oder Auslassungen
Helles Bild
Nicht fixierter Toner ist sichtbar und reibt ab
Fleckigkeit
Zufällige Flecken
Wiederholte Flecken oder Bänder
Abweichung der Farbdichte (innen und außen)
Verzerrtes oder schiefes Bild
Bild falsch ausgerichtet oder verschoben
Glanzunterschiede innerhalb einer Seite
Löschungen an der Hinterkante
Streifenbildung
Streifen
Fehlerbehebung im Materialarchiv
Vorgänge
Mehrfacheinzüge, Fehleinzüge oder Papierstaus in den Behältern A1-1 bis A2-2
Rollneigung des Druckmaterials
Materialstaus
Ungleichmäßige Dichte oder Melierung
Bildpositionierung, Schieflauf und Vergrößerung
Nicht fixierte(r) Dry Ink/Toner auf Ausgabe
Kantenbeschädigung
Falzanpassung
Werkzeuge zur Sicherung der Produktionskonsistenz
Fehlerbehebung beim Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
Beheben von Fehl- und Mehrfacheinzügen im Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
Informationen zu den Behältergebläsen des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
Anpassen des Behältergebläse-Profils
Beheben von Fehleinzügen im Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
Beheben von Mehrfacheinzügen im Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
Fehlerinformationen
Modulfehlermeldungen
Fehlercodes
Informationen zu Fehlercodes des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
Informationen zu Fehlercodes des Inserters
Informationen zu Fehlercodes des Großraumstaplers
Informationen zu Fehlercodes des Zweiseiten-Schneiders mit Rillfunktion
Informationen zu Fehlercodes des Wickel-/Leporellofalzmoduls
Informationen zu Fehlercodes des Finishers
Informationen zu Fehlercodes des SquareFold® Trimmers
Informationen zu Fehlercodes des Production Ready Finisher Plus
Finisher-Heftfehler
Beseitigen von Heftklammerstaus im einfachen Hefter
Wiedereinsetzen des Standard-Heftklammermagazins
Beseitigen von Staus im Broschürenhefter
Hefterfehler im Production Ready Finisher Plus
Für Administratoren
Verwaltung
Administrator-Übersicht
Als Administrator anmelden
Registerkarte „Verwaltung“
Systemeinstellungen
Einstellungen für das Register Benutzeroberfläche
Fehlerdetails-Fenster
Das Verhalten des Fehlerdetails-Fensters einstellen
Zugang zum Materialarchiv verwalten
Standardsprache
Administrator-Kennwort ändern
Kennwort für die technische Hauptbedienungskraft
Registerkarte „Materialassistent“ oder „PredictPrint-Einstellungen“
Zugriff auf den PredictPrint-Materialassistenten verwalten
Geregelte Materialeinrichtung
Benutzerdefinierter Materialname
Private Materialfreigabe
Materialassistent-Timeout
Laden der PredictPrint-Datenbank vom Gerät
Automatische Bildqualitätssystemprüfung
Systemregister-Optionen
Produktivitätsmodi
Optionen für den Produktivitätsmodus auswählen
Bereitschaftsmodus mit geringerem Stromverbrauch
Stromsparmodus
Stromsparoptionen festlegen
NVM Lesen/Schreiben
Die Funktion „NVM Schreiben/Lesen“ anwenden
Druckmaterial nur nach Namen
Automatische Wiederaufnahme nach Fehlerbehebung
Autom. Wiederaufnahme nach Pause
Autom. Abmeldung
Einstellungen der Warntöne
Datums- und Uhrzeiteinstellungen
Option „Automatische Behälterumschaltsteuerung“
Auswahl der Behälteroptionen
Registerkarte „Ausgabeeinheiten“
Einstellungen des Großraumstaplers
Register „Bildqualität“
Fixierer-Auffrischungsmodus
Register Vollbreitenanordnung
Register Wartung
Reinigung der Ladekorotron-Einheiten
Tonerreinigung
Xerox® Iridesse® Production Press Benutzerdokumentation
Tonerreinigung